Современный промышленно-производственный процесс предполагает получение высококачественных деталей, узловых запчастей и прочих конструкционных элементов. Любое загрязнение может быть устранено различными высокоэффективными методами. В числе наиболее популярных методов нашлось место для пескоструйного удаления загрязнений. Для реализации такового потребуется специализированная установка и высококачественные расходные материалы.
Компания «ВКС» предлагает свой обзор на метод и продукцию, которые понадобиться нашим клиентам. Изучите особенности процесса очистки, разновидности пескоструйных аппаратов и прочие нюансы, чтобы произвести правильный заказ.
Суть, особенности и предназначение пескоструйной обработки
Итак, пескоструйным аппаратом можно эффективно очищать самые разные поверхности. Данный способ признан одним из наиболее эффективных и является достаточно востребованным при работе со следующими элементами:
- металлические формы;
- металлоконструкции;
- трубы;
- автомобильные суппорты;
- различные сооружения;
- оборудование из разных сфер промышленности, в частности автомобильной сборки, и т.д.
При обработке таким аппаратом можно в течение нескольких минут избавиться от нагара, нефтепродуктов, даже тех, что быстро затвердевают, окалины, лакокрасочных слоев и пр. Поскольку промышленная сфера идет по непрерывному пути технических модификаций, сегодня подобные установки могут быть использованы для очистки:
- дорожно-укладочной и строительной техники;
- металлоконструкций промышленного и вспомогательного строительного типов;
- фасадных поверхностей из следующих материалов: бетон, гранит, кирпич, железобетон;
- любых объемных емкостей из металлов и сплавов;
- трубопроводов различного назначения;
- мостов, как автомобильных, так и железнодорожных;
- гидросооружений;
- деревянных построек.
Стоит отметить, что разработка прототипа пескоструйного аппарата принадлежит руке американского изобретателя Чу Тилгмана (1870). В первичном варианте установку заполняли песком единой фракции. Сегодня же вариаций используемых для очистки материалов гораздо больше и эффективность каждого из них зависит от конкретных условий работы.
Причины повышенной эффективности пескоструйного метода
Сама процедура очистки предполагает подачу воздуха единым напором повышенной мощности. В этом потоке содержится специальный абразив, в роли которого ранее, как уже было сказано, выступал песок, а теперь используется специальный, более эффективный, порошковый материал.
Внимание! Если абразив подается в водяном потоке, то чистка именуется гидроабразивной.
В нашем случае сжатый воздух способствует столкновению абразивных частиц (острых и твердых) с очищаемой поверхностью, вследствие чего с нее удаляются любые отложения или даже частицы исходного материала, являющиеся неровностями на плоскости.
Выбору абразивного материала для пескоструйного метода стоит уделять особое внимание, поскольку применение технической установки может иметь следующий эффект:
- Структурно мягкий абразив не окажет должного механического воздействия, а потому снимаемый слой окажется недостаточным, чтобы избавить поверхность от загрязнения. Однако при особых условиях (при обработке соответствующих материалов) с помощью мягкотелых частиц можно отполировать поверхность.
- Зерна повышенной твердости, наоборот, могут деформировать различные поверхности, оставляя на них вмятины и наклеп, либо делая их слишком шершавыми. В целом, подобные дефекты, остающиеся после обработки пескоструйным методом, зависят от целого ряда факторов: фракция и число частиц абразива, угол нанесения материала, уровень воздушного давления, структурные особенности очищаемой поверхности и т.д.
Важно! Для пескоструйной обработки недостаточно наличия специальной установки. Особое место отводится знаниям и навыкам оператора. Только профессиональный работник, знающий все нюансы и аспекты работы с аппаратом, сможет реализовать данную процедуру на высочайшем уровне.
Максимальный эффект обработки поверхности может быть получен при сочетании следующих параметров:
- постоянный контроль над качеством результата выполняемых работ;
- использование высококлассного технического оснащения;
- соблюдение технических требований;
- максимальная компетентность работника, управляющего аппаратом.
Стоит отметить, что все это актуально для поверхностей любого типа – от автомобильных суппортов до большого фасада постройки.
Непосредственно к пескоструйному аппарату должны быть применены требования относительно его качества и технических возможностей. Например:
- пониженная мощность подачи воздушного потока приводит к общему снижению производительности установки;
- малоэффективным будет пескоструйный метод и в том случае, когда оператору не удается отрегулировать количество абразива в воздушном потоке.
Обработка металлических поверхностей пескоструйным аппаратом
Использование специальной установки для пескоструйной очистки металлических поверхностей от самых разных видов загрязнений (вторичная окалина, пригар, ржавчина и т.д.) обуславливает уникальные возможности для последующей работы с подготовленным материалом:
- поверхности обезжириваются, что вычленяет данный этап обработки и позволяет сразу же производить сварочные или покрасочные процедуры;
- сразу после пескоструйной очистки можно будет осуществлять шлифовочные работы, которые будут более эффективными;
- наконец, подобным аппаратом попросту увеличивается эксплуатационный срок обрабатываемого металлического изделия или поверхности.
Также функционал пескоструйного аппарата позволяет абразиву проникать в глубинные слои металлической поверхности. Гранулы очищающего материала на большой скорости выбивают даже очень сильные загрязнения: многолетняя ржавчина и окалина, либо чрезмерный нагар.
Собственно, уровень очистки, производимой пескоструйным аппаратом, определяется Государственным (ГОСТ 9.402-2004) и аналогичными международными техническими стандартами:
- Коммерческая. По завершению обработки на поверхности могут оставаться полосы и царапины, но слои, позиционируемые, как загрязнение, полностью удаляются.
- Обработка до чистого металла. Структура поверхности становится однородно шероховатой без каких-либо признаков загрязнения.
- Очистка удаляющего типа. Могут остаться видимые пятна окрашенного или поржавевшего металла, которые при этом не помешают дальнейшему нанесению лакокрасочных материалов.
Пескоструйный аппарат: эксплуатационные и функциональные разновидности
Выбирая пескоструйный аппарат, можно найти следующие разновидности технических устройств:
- стационарные камеры;
- мобильные аппараты.
У каждой разновидности есть свои положительные и отрицательные стороны, которые, собственно, и предопределяют эксплуатационные задачи аппарата.
Непосредственно, аппараты открытого типа могут быть применены к объектам, независимо от их размеров, и использованы единственным оператором, который сможет даже передвигать устройство вручную. При этом существуют определенные требования безопасности (защитный костюм для оператора, специально оборудованное помещение, в котором не будет разлетаться пыль и абразив).
Полной противоположностью мобильного аппарата является стационарная камера. Пескоструйный аппарат (в виде герметичного бокса) абсолютно безопасен для оператора и заменяет ту самую комнату/цех, которые необходимо оборудовать для мобильного устройства. При этом явные недостатки заключаются в следующем:
- такой бокс не может быть оперативно перемещен;
- предельные габариты помещаемых внутрь объектов невелики;
- к аппарату придется подвести вентиляционную систему или приобрести фильтрационную установку.
В связи пескоструйный аппарат каждого типа может быть задействован в определенных сферах:
- Мобильные аппараты отлично подойдут для очистки крупногабаритных плоскостей: фасады построек и сооружений любого типа, цистерны, функциональные элементы транспортных средств и т.д.
- Стационарный пескоструйный аппарат можно применить лишь на производственных площадках для обработки деталей и узловых запчастей.
Большей популярность при этом пользуются переносные (ручные) аппараты. Уделим внимание именно их разновидностям, которые представлены инжекторным, напорным и вакуумным устройствами.
- Инжекторный тип. В аппараты данного типа абразив и сжатый воздух подаются отдельно. Причем сопла, в которые поступают эти расходники также разделены на два отдельных комбинированных входа. Они имеют уменьшенную производительность и относятся к очищаемой поверхности деликатно. Лучшие способы применения: очистка тонкослойных поверхностей, матирование стеклянных или пластиковых плоскостей, обработка древесины.
- Напорный тип. Данные аппараты для пескоструйной обработки имеют повышенную мощность. Рукав для подачи абразива и сжатого воздуха всего один. Доминирование в производительности над инжекторным устройством требует использования более мощного компрессора. Тот самый вариант, который лучше всего подходит для работы с фасадами зданий и различных технических конструкций.
- Вакуумный беспылевой тип. Это особая разновидность напорных аппаратов. Уникальность функционала заключается в том, что подаваемый на поверхность абразив сразу же закачивается внутрь. В связи с этим, исключается выброс отходов (пыль, абразив) в окружающую среду. Недостатком является то, что кинетическая энергия частиц, подаваемых на поверхность, снижается. Это приводит к увеличению периода, за которое производится полная процедура очистки. Низкая производительность и высокая стоимость таких устройств делает их менее востребованными. Очевидные сферы применения – это те, что нуждаются в максимальной экологичности и аккуратности по отношению к материалу.
Выбор абразива для обработки
Сфера использования того или иного абразива определяется его воздействием на материалы. В связи с этим, после выбора аппарата для пескоструйной обработки нужно грамотно подбирать и очищающее вещество. Следовательно, можно определить следующие сочетания:
- При обработке трубного проката и металлических конструкций чаще всего используют песок, электрокорунд или стальные шлаки. Фракция частиц подбирается, исходя из того, какую толщину имеет обрабатываемый слой. Тонкие листы отлично очищаются 1-1,5-миллиметровыми зернами, а при увеличении деталей стоит наращивать и фракцию абразива.
- Особое внимание стоит уделить кварцевому песку фракцией 0,5-5 мм, что отлично воздействует на загрязнения. После обработки данным материалом можно окрашивать поверхности. Целью очистки стоит выбирать кованые и литые детали, а также поверхности больших площадей (емкости, морской транспорт). Недостатком является то, что абразив крошится и оставляет за собой большие объемы пылевых отходов.
- Если речь заходит об абразиве большей твердости и, как следствие, значительной устойчивости к разрушению, то на помощь приходит чугунная дробь. Материал не применяется на поверхностях из цветных металлов и нержавеющей стали, поскольку чугунные частицы, которые остаются после процедуры, поддаются ржавлению. Однако все те же частицы способствуют повышению прочности обработанного материала. Диапазон фракции такого материала – 0,2-3 мм.
- Если говорить об очистке вышеупомянутых цветных металлов и нержавеющей стали, то лучше всего использовать дробленный пластик. Абразив является достаточно мягким и при этом делает поверхность блестящей, добавляя ей эффект матовости.
- Частичной популярностью пользуется оксид алюминия, являясь достаточно узконаправленным абразивом. Он отлично подходит для очистки свечей зажигания транспортных средств, зубных металлокерамических протезов и прочих мелких элементов. Фракция зерен данного материала имеет микроскопические размеры – 50-250 мкм.
Самой современной разработкой является специальная пленка, позволяющая обрабатывать поверхности из различных материалов (гранит, сталь, камень, стекло и даже зеркала). Лучше всего такая пленка подходит для художественных произведений.
На основании вышесказанного можно сделать простой вывод о том, что важным является выбор абсолютно всего: устройства, абразивного материала и оператора, которому предстоит осуществлять обработку. Собственно, последнему придется определять, какой из абразивов подойдет для работы с конкретными деталями, запчастями или листовыми материалами. Соответственно, вам придется выбрать наиболее компетентного сотрудника, а затем приступить к подбору оборудования и расходников. Для этого можно обратиться в компанию «ВКС», где найдется все необходимое.
Работа с компанией «ВКС»
Достаточно обратить внимание на наш каталог, чтобы увидеть обширный ассортимент мобильных и стационарных агрегатов разной мощности из серий STD и STI. По критериям, представленным ранее в материале, можно подобрать одно из устройств. С этой задачей менеджеру производства может помочь, как профессионал, выполняющий обязанности оператора, так и наши компетентные сотрудники.
Вы можете оставить заявку или позвонить по контактным номерам, чтобы начать процедуру выполнения заказа. Менеджеры компании также поспособствуют корректному процессу монтажа и выбору абразивов под выполняемые заказчиком задачи.
Вся продукция из нашего ассортимента соответствует высоким стандартам качества, надежности и безопасности. Поставщики и мы дорожим собственным авторитетом, а потому гарантия присутствует не только на бумаге, но и на практике. Приятно порадует и ценовая политика компании. Мы способствуем тому, чтобы на нашем оборудовании зарабатывали, а не тратили последние средства. Спасибо за выбор нашей компании!
‹‹‹ Назад