Печь полимиризации
• Конусообразная
• Несущий корпус изготовлен из гнутой стали UNP 160 x 65
• Наружное покрытие из оцинкованных листов, толщиной 1 мм , стекловолокно в качестве изоляционного материала, 100 мм толщиной, плотность 100 кг/м3
• Тепловой генератор изготовлен из гнутой стали UNP 160 x 65
• 4 Винтообразных вентилятора с алюминиевым пропеллером, специально разработанным для высоких температур, который подсоединен к асинхронному электродвигателю, 220/380 В – 50 Гц – 1400 об./мин Мощность 6.500 м3/ч каждый.
• Автоматическая дизельная форсунка, две горелки, все механизмы безопасные и соответствуют Европейским стандартам.
•Мощность горелки: 350.000 Kcal /ч (макс)
•Мощность при запуске 320.000 Kcal /ч потребление природного газа 38 Нм3/ч
•Мощность при полной работе 250.000 Kcal /ч дизельное топливо потребляется 30 Нм3/ч
• Время достижения температуры полимеризации: 40 – 45 ‘
• Передняя часть корпуса горелки изготовлена из огнеупорного стекла
• Цилиндрическая камера сгорания из стали AISI 430, подходит для высоких температур, комплект труб с круглыми коллекторами.
• Электронное устройство для терморегуляции с цифровым индикатором, уровень температур 0 – 200 ° С
Подвесной конвейер
Состоит из двух вертикальных параллельных колец с рельсовой дорожкой. Каждое кольцо снабжено натяжным устройством. Летающая балка с алюминиевым профилем крепится на цепи.
• Двойная цепь
• Прямолинейная рельса толщиной 2.5 мм
• 2шт. цепные растяжки
• 2 шт. инспекционные рельсы
• 30 шт. подвески
• 15 шт. Летающие балки, 7.160 мм длина
- 12 шт. Вертикальные подвесы под 90 ° и R =500 мм
- 4 шт. Вертикальные подвесы под 15 ° R =600/100 мм
- Автоматические смазывающие устройства для конвейера
Блок Двойного Катерпилара (гусеницы):
- 1 Компаратор с редуктором
- 2 Катерпилара
- 1 двигатель 1 – 4 полюса 220/380 В, самотормозящий
- 1 двойной ведущий вал
- Соединительные звенья цепи и крепежи
Технические характеристики
- Сила натяжения цепи: 10.000 кг
- Диаметр точки опоры цепи: 45 мм
- Шаг цепи: 200 мм
- Шаг подвесок: 2.000 мм
- Макс. Загруз/летающей балки 80 кг
Кабина для покраски
• Трубчатая стальная конструкция, 3 мм толщиной
• Резервуар из нержавеющей стали ( AISI 304) для накопления порошка (краски)
• Боковые стенки из нержавеющей стали. Поглощение происходит по оцинкованному трубопроводу, толщиной 1.2 мм с фланцевым соединением.
10.000 м ? аспиратор
• Циклон для восстановления краски
• Первоначальная сепарация порошковой краски в высокоэффективном циклоне для быстрого очищения
• Динамическое устройство для восстановления порошковой краски через насос с дозатором, расположенном на дне циклона.
• Конечная система фильтрации снабжена 16 картриджами по 10 см ? каждый, с автоматическим шлифованием вращающимися насадками. Система также снабжена электронным устройством управления для регулировки времени и количества очищающего воздуха.
• Специальные устройства с автоматическими электростатическими пистолетами 6 шт .
- 1 хоппер с пневматическим виброситом, сетка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 , 8 наносов для подачи краски к пистолетам. Резервуар подачи расположен под рабочей зоной покрасочной кабины и оборудован мини циклоном для восстановления и повторного использования порошковой краски поступающей из основного циклона.
- 2 электронных компрессора для пистолетов, используемый шаг 1600 м , шаг может регулироваться, скорость 10 – 40 м/мин, контролируется Инвертором, мощность двигателя HP 0.5
- 1 платформа изготовлена из конструкции UPN 100 секций (для кабины, для системы сепарации, системы фильтрации, компрессоров и пистолетов), поверхность конструкции покрыта стальными листами толщиной 5 мм . Платформа движется по L -образной дорожке и снабжена редукторным электродвигателем HP 1, которым управляет Инвертор (скорости 1 – 4 макс м/мин).
Примечания:
• Вибросито 320 µ (рекомендуемое). Сетка должна быть встроена, но существует риск засорения при попадании включений. Ультразвуковое устройство для мелко просеивания устанавливается только в дорогих кабинах.
Общая панель управления
Она включает в себя программируемую PLC Siemens для управления всей установкой:
- Автоматический/ручной контроль перемещения кабины
- Автоматический/ручной контроль перемещений конвейера
- Контроль системы всасывания.
- Контроль температуры в печи полимеризации с помощью цифрового терморегулятора.
- Контроль подачи краски и перебоев с этим связанных
- Контроль работы пистолетов и их бесперебойного движения
- Дистанционные выключатели и концевые выключатели Siemens
- Инвертор с программируемой клавиатурой Siemens с потенциометром и цифровым дисплеем.
Встроенная установка
Состоит из:
- Оцинкованный кабельный лоток 100 x 50, контролируемый
- Огнестойкие кабели с соответствующими размерами
- Концевые выключатели
- Кабельный лоток Flex 200 x 70 для кабелей кабины и связанных с ней подвижных элементов.
- крепления для кабельного лотка
Более подробную информацию вы можете получить в нашем офисе в Москве, тел. 500-34-40
