| Особенность машин производства C.M. Surface Treatment S.p.A. |
Описание. Сравнение с другими машинами |
Защита камеры и материал основных изнашивающихся частей. Лучшие абразивоустойчивые материалы.
|
Броня камеры целиком выполнена из толстого слоя высококачественной марганцевой стали. Этот материал имеет наибольшую устойчивость к отскоку дроби в процессе обработки (рикошет). Мы гарантируем высокоэффективную стойкость защиты кабины в течении всего срока службы эксплуатации машины. Нет необходимости в замене брони по периметру. Материал корпуса изнутри и есть броня!
Фронтальные защитные пластины, расположенные напротив выброса дроби из турбины выполнены из революционно стойкого сплава – Ni-Cr чугуна. Данный материал имеет наивысшую стойкость к прямому попаданию любого вида дроби. Такие пластины способны выдерживать прямое попадание дроби до 2-ч тысяч часов или 1 года работы без замены (при 8-ми часовом рабочем дне).
Наши конкуренты используют резиновую защиту камеры по периметру и пластины из марганцевой стали для фронтальной защиты. Кроме того, что резина изнашивается неимоверно быстро и вам необходимо менять защиту очень часто, в процессе износа резина образует дополнительную пыль, что приводит к перегрузке кабины фильтрации.
Марганцевая сталь не обладает достаточной износостойкостью к прямому попаданию дроби, в этом случае пластины подвержены значительному износу. Износостойкость никель-хромированного чугуна в разы выше. |
Механический зонд определения уровня дроби. Электрический контур на ПЛК и звуковой сигнал. Точное определение уровня дроби.
|
Очень важно постоянно сохранять определенный уровень дроби в машине. Во время работы дробь разбивается на мелкие части и в конце превращается в пыль, которая удаляется в кабину фильтрации. Таким образом уровень дроби падает. Когда дроби в машине становится меньше, качество обработанной поверхности уменьшается, и машина не справляется со своей задачей. Одновременно визуально невозможно определить какое бы то ни было значительное изменение в количестве дроби.
С нашей электромеханической системой определения оптимального уровня дроби качество ваших изделий не пострадает. Машина сигнализирует о недостатке дроби и сигнал сразу же пропадает, как только вы добавили строго необходимое количество дроби.
Благодаря этой системе в машине постоянно сохраняется строго определенное количество дроби, определенная смесь фракций дробинок, что необходимо для постоянного качества в течение всего срока службы. Качество «сегодня» не будет отличаться от качества «завтра».
Наши конкуренты не имеют такой системы.Некоторые из них используют визуальную систему определения дроби (стекло в сепараторе) или манометр с водой. Все эти системы ручные и
зависят от оператора. В первом случае невозможно определить уровень из-за того, что пыль препятствует визуальному просмотру на стекле, во втором – вода испаряется от высокой температуры эксплуатации машины. |
Автоматический пополнитель дроби.
|
Автоматический пополнитель дроби состоит из бункера – резервуара с дробью – и трубы, которая соединяет бункер с рабочей камерой машины. Когда зонд определяет минимальный уровень дроби, машина «просит добавки», открывается электропневмоклапан и специальная система порционно добавляет дробь в машину. Когда уровень дроби повышается до оптимального, клапан закрывается. В сочетании с зондом определения уровня дроби автоматический пополнитель обеспечивает лучшее решении для поддержания одного гарантированного качества вашей продукции на протяжении всего срока службы машины.
Наши конкуренты не имеют подобных систем.
Автоматический пополнитель дроби – разработка
и собственность компании C.M. Surface Treatment S.p.A. |
Пневматический контур. Автоматическая защитная система. Удобный и безопасный для пользователя рабочий цикл. Система аварийной остановки.
|
На всех наших машинах установлена автоматическая система безопасности рабочего цикла. Большое количество наработок компании присутствует на каждой нашей машине. Мы оборудуем свои машины пневматическим защитным замком камеры, магнитными точками запирания всех рабочих люков и отверстий, защитными тормозными системами остановки движущихся частей при случайном вмешательстве и другими системами безопасности.В случае возникновения непредвиденной ситуации в машине предусмотрена система аварийной остановки одним нажатием кнопки.
Наши конкуренты избегают подобных защитных систем в целях экономии стоимости машины.Такие машины не соответствуют стандартам CE и AtEx, что очень опасно на предприятиях любых отраслей промышленности. Из-за пренебрежения безопасностью на таких машинах происходит много несчастных случаев. |
Электропитание. Мировые лидеры-поставщики электрооборудования и электрических составляющий контрольной панели.
|
Электрическая контрольная панель – «мозг» всей машины. Производя наши машины мы используем электрические составляющие известным мировых производителей, что обеспечивает надежность, и долговечность сравнимую долговечностью механической части машин.
У таких компаний как SIEMENS, Telemechanic и Shneider-Electric C.M. Surface Treatment S.p.A. в списке крупнейших закупщиков.
Наши конкуренты использую дешевую начинку электропанели, что не обеспечивает необходимой надежности и долговечности.
|
Сепарация в автоматическом режиме. Вибрационный сетчатый фильтр и циклон. Легкая настройка.
|
Сепарация – очень важный процесс в работе машины. Хорошая сепарация позволяет сохранять рабочую смесь дроби чистой, без примесей отходов и мелкой пыли. Важно иметь чистый абразивный материал при работе машины.
Наши сепараторы выполнены целиком из марганцевой стали и имеют ряд ручных настроек для изменения депрессии с целью оптимального подбора разделения под любой вид и размер дроби. Сепараторы конкурентов не обладают подобными свойствами.
|
Кабина фильтрации. Компактные размеры и превосходящая производительность. Запатентованная система очистки картриджей. Минимальный выброс пыли. Соответствие с CE и AtEx стандартами.
|
Процесс фильтрации, пожалуй, самый значимый для корректной работы машины. Наши кабины фильтрации имеют компактные
размеры и высокую производительность одновременно. Мы гарантируем производительность своих кабин фильтрации более чем достаточную для каждого типа машины по CE и AtEx стандартами. Материал картриджей позволяет им оставаться чистыми долгое время, а специальная конструкция позволяет уменьшить размеры без потери производительности. Максимальный выброс пыли к тому же – 1 мг/м3 – это самый низкий показатель в Европе. Наши кабины фильтрации оборудованы системой противовзрывной системой. Каждый картридж выполнен на антистатической раме и заземлен во избежание накопления заряда.
Самым важным и значимым отличием является система АВК – автоматического вакуумного контроля. Это запатентованное изобретение C.M. Эта система автоматически регистрирует изменение давления между «чистой» и «грязной» зоной кабины
фильтрации и активирует очистку фильтров, когда это необходимо. Благодаря автоматической селективной очистке фильтров мы гарантируем увеличения их срока службы в 2-3 раза.
Кабины фильтрации наших конкурентов не полностью соответствуют стандартам. Они не оборудованы системой АВК. Некоторые машину умышленно оборудуют кабинами недостаточной производительности в целях экономии. Кабины конкурентов не оборудованы системой антистатики и антивзрыва. В полной мере это отражается при работе машины, запылении рабочей камеры и ухудшении качества обработки. |
